Kiến thức ngành
Làm thế nào độ dẻo tác động rèn trục
Khả năng biến dạng: Vật liệu có độ uốn cao có thể trải qua biến dạng đáng kể trước khi thất bại. Đối với các trục giả, độ dẻo đảm bảo rằng trục có thể chịu được uốn cong, xoắn hoặc các dạng biến dạng khác có thể xảy ra trong quá trình hoạt động hoặc lắp đặt mà không bị gãy. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng trong đó trục có thể chịu tải trọng hoặc tác động động.
Khả năng máy móc: Độ dẻo cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng máy móc của
Trục rèn . Các vật liệu có độ dẻo tốt thường dễ dàng hơn với máy, vì chúng ít có xu hướng làm việc làm cứng và hình thành cạnh tích hợp trong các hoạt động cắt. Điều này có thể góp phần tiết kiệm chi phí và tăng hiệu quả trong quá trình sản xuất.
Khả năng chống gãy xương: Vật liệu dễ chịu ít bị hỏng giòn đột ngột so với vật liệu giòn. Trong trường hợp quá tải hoặc căng thẳng bất ngờ, các trục rèn dễ uốn có nhiều khả năng biểu hiện các dấu hiệu cảnh báo như biến dạng dẻo hoặc cổ chân trước khi thất bại, cho phép vận hành và bảo trì thiết bị an toàn hơn.
Làm việc lạnh: Độ dẻo cũng ảnh hưởng đến khả năng của một vật liệu để trải qua các quá trình làm việc lạnh như rèn lạnh hoặc vẽ lạnh. Các vật liệu có độ dẻo tốt có thể làm việc lạnh để tạo ra các hình dạng phức tạp hoặc đạt được dung sai chặt chẽ hơn mà không bị gãy. Tính linh hoạt này trong các quy trình sản xuất có thể là lợi thế để sản xuất các trục giả với hình học phức tạp hoặc kích thước chính xác.
Khả năng sửa chữa: Trong một số ứng dụng nhất định, khả năng sửa chữa hoặc định hình lại một trục bị hư hỏng mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của nó là rất cần thiết. Vật liệu dễ uốn cho phép các quy trình sửa chữa dễ dàng hơn như hàn hoặc hình thành lạnh, cho phép khôi phục hình dạng và chức năng ban đầu của trục.
Xử lý nhiệt và xử lý bề mặt trong thiết kế trục giả
Điều trị nhiệt:
Làm nguội: Quá trình này liên quan đến việc làm mát nhanh trục giả từ nhiệt độ cao đến nhiệt độ phòng để đạt được độ cứng và sức mạnh cao. Các môi trường dập tắt khác nhau như nước, dầu hoặc dung dịch polymer được sử dụng tùy thuộc vào vật liệu và tính chất mong muốn.
Nhiệt độ: Sau khi dập tắt, trục thường được ủ để giảm độ giòn và cải thiện độ dẻo dai trong khi duy trì độ cứng đầy đủ. Nhiệt độ liên quan đến việc hâm nóng trục đến nhiệt độ thấp hơn và sau đó làm mát nó dần dần. Nhiệt độ và thời gian ủ cụ thể được thiết kế để đạt được sự cân bằng mong muốn của độ cứng và độ bền.
Ủ: ủ là một quá trình xử lý nhiệt được sử dụng để làm mềm trục, giảm căng thẳng bên trong và cải thiện khả năng gia công. Nó liên quan đến việc làm nóng trục đến một nhiệt độ cụ thể và sau đó làm mát từ từ để cho phép kết tinh lại và tinh chỉnh hạt.
Bình thường hóa: Bình thường hóa tương tự như ủ nhưng liên quan đến việc làm mát trục trong không khí thay vì lò. Quá trình này tinh chỉnh cấu trúc hạt, cải thiện tính đồng nhất và tăng cường các tính chất cơ học như cường độ và độ dẻo.
Giảm căng thẳng: Giảm căng thẳng được thực hiện để làm giảm các ứng suất dư có thể đã tích lũy trong
Trục rèn hoặc quy trình gia công. Trục được làm nóng đến nhiệt độ vừa phải dưới phạm vi tới hạn và sau đó được làm mát chậm để giảm thiểu biến dạng và cải thiện độ ổn định kích thước.
Xử lý bề mặt:
Mạ: mạ liên quan đến việc áp dụng một lớp kim loại mỏng lên bề mặt của trục để tăng cường khả năng chống ăn mòn, cải thiện khả năng chống mài mòn hoặc cung cấp hoàn thiện trang trí. Các vật liệu mạ phổ biến bao gồm crôm, niken, kẽm và cadmium.
Lớp phủ: Các lớp phủ như sơn, lớp phủ epoxy hoặc lớp phủ polymer có thể được áp dụng cho bề mặt của trục để bảo vệ chống ăn mòn, mài mòn hoặc tiếp xúc với hóa chất. Những lớp phủ này cung cấp một rào cản giữa trục và môi trường, kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó.
Bắn PEENE: Bắn peening liên quan đến việc bắn phá bề mặt của trục bằng các hạt hình cầu nhỏ (bắn) để gây ra ứng suất dư nén và cải thiện khả năng chống mỏi. Quá trình này cũng giúp làm mịn các bất thường bề mặt và tăng cường độ cứng bề mặt.
Nitriding: Nitriding là một quá trình làm cứng bề mặt liên quan đến việc khuếch tán nitơ vào lớp bề mặt của trục để tạo ra một trường hợp cứng, chống mài mòn. Quá trình này cải thiện độ cứng bề mặt, độ bền mệt mỏi và khả năng chống mài mòn mà không ảnh hưởng đến các tính chất cốt lõi của trục.
Anodizing: Anodizing là một quá trình điện phân được sử dụng chủ yếu trên các trục nhôm để tạo ra một lớp oxit bảo vệ trên bề mặt. Lớp này cải thiện khả năng chống ăn mòn, tăng cường độ cứng bề mặt và cung cấp một kết thúc trang trí.
