Sản xuất của Các bộ phận van gia công Liên quan đến một sự pha trộn tinh vi của các kỹ thuật gia công truyền thống và các quy trình điều khiển máy tính tiên tiến. Mục tiêu là để biến đổi nguyên liệu thô như thép không gỉ, thép carbon, đồng thau và nhiều hợp kim khác nhau, vào các thành phần van chức năng chính xác và chức năng rất chính xác như cơ thể, bonnet, thân, đĩa, và ghế.
Lựa chọn vật chất: Nền tảng của chất lượng
Trước khi bất kỳ gia công nào bắt đầu, vật liệu thích hợp phải được chọn dựa trên ứng dụng dự định của van, áp suất vận hành, nhiệt độ và tính ăn mòn của chất lỏng mà nó sẽ xử lý. Sự lựa chọn này ảnh hưởng đáng kể đến các quy trình và công cụ gia công được sử dụng. Ví dụ, các hợp kim kỳ lạ được sử dụng trong các ứng dụng hiệu suất cao đòi hỏi các công cụ chuyên dụng và tốc độ gia công chậm hơn so với các vật liệu phổ biến hơn.
Gia công thô: Định hình những điều cơ bản
Các giai đoạn đầu tiên của gia công thường liên quan đến Gia công thô hoạt động. Giai đoạn này tập trung vào việc loại bỏ một lượng lớn vật liệu một cách nhanh chóng để có được thành phần gần với hình dạng cuối cùng của nó. Các kỹ thuật phổ biến bao gồm:
-
Cưa: Được sử dụng để cắt nguyên liệu thô thành khoảng trống có thể quản lý được.
-
Turn (máy tiện gia công): Đối với các bộ phận hình trụ như thân cây và khoảng trống đĩa, một máy tiện xoay phôi trong khi một công cụ cắt sẽ loại bỏ vật liệu.
-
Phay: Được sử dụng để sản xuất bề mặt phẳng, khe cắm và hình học phức tạp trên các thành phần như thân van. Máy phay lớn, đa trục thường được sử dụng cho việc này.
Các quy trình thô này để lại một lượng vật liệu đáng kể cho các hoạt động hoàn thiện tiếp theo, đảm bảo rằng mọi sự không hoàn hảo về bề mặt hoặc ứng suất vật liệu từ việc cắt ban đầu sẽ được loại bỏ sau đó.
Gia công chính xác: đạt được dung sai chặt chẽ
Khi hình dạng cơ bản được thiết lập, Gia công chính xác Hãy tiếp quản để đạt được các kích thước quan trọng, hoàn thiện bề mặt và dung sai chặt chẽ cần thiết cho hoạt động của van. Đây là nơi nghệ thuật thực sự của các thành phần van gia công tỏa sáng, thường sử dụng các máy điều khiển số máy tính (CNC) để có độ chính xác và độ lặp lại vô song.
-
CNC Turn: Lathes hiện đại kiểm soát chính xác sự chuyển động của các công cụ cắt, cho phép sản xuất các tính năng phức tạp trên thân cây, ghế và các thành phần quay khác với độ chính xác đặc biệt. Điều này bao gồm các tính năng như cắt chỉ, rãnh và điều khiển đường kính chính xác.
-
CNC phay: Đối với thân van và Bonnets, các máy phay CNC đa trục có thể thực hiện các hoạt động phức tạp, tạo ra các lỗ bu lông chính xác, lối đi chất lỏng và bề mặt lắp. Khả năng máy bay trên nhiều trục đồng thời giảm thời gian thiết lập và cải thiện độ chính xác.
-
Nghiền: Đối với dung sai cực kỳ chặt chẽ và hoàn thiện bề mặt vượt trội, đặc biệt là trên các bề mặt niêm phong quan trọng như ghế van và đĩa, hoạt động mài là rất cần thiết. Nghiền sử dụng bánh xe mài mòn để loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu, dẫn đến các bề mặt rất mịn và chính xác rất quan trọng để ngăn ngừa rò rỉ.
-
Mài giũa và vỗ tay: Các quá trình siêu thành này được sử dụng để đạt được độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn và độ chính xác kích thước trên các bề mặt giao phối quan trọng. Việc mài giũa thường được sử dụng cho các bề mặt hình trụ bên trong, trong khi Lapping tạo ra các bề mặt bên ngoài cực kỳ phẳng và mịn, tăng cường tính toàn vẹn của van.
Trong suốt các hoạt động chính xác này, các công cụ cắt chuyên dụng cao, thường được làm từ cacbua, gốm sứ hoặc vật liệu có đầu kim cương, được sử dụng để xử lý độ cứng và độ mài mòn khác nhau của vật liệu van.
Kiểm soát chất lượng: Đảm bảo hiệu suất
Sau khi gia công, mỗi Phần lắp ráp van trải qua kiểm tra kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Điều này bao gồm:
-
Kiểm tra kích thước: Sử dụng micromet, calip, máy đo tọa độ (CMMS) và các bộ so sánh quang để xác minh rằng tất cả các kích thước đều đáp ứng các thông số kỹ thuật.
-
Phân tích hoàn thiện bề mặt: Đánh giá độ nhám của các bề mặt gia công để đảm bảo niêm phong và hiệu suất tối ưu.
-
Xác minh vật chất: Xác nhận thành phần vật liệu thông qua phân tích phổ hoặc các phương pháp khác.
-
Thử nghiệm không phá hủy (NDT): Các kỹ thuật như kiểm tra hạt từ tính, thử nghiệm xâm nhập chất lỏng và thử nghiệm siêu âm được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết bên trong hoặc bề mặt có thể làm tổn hại đến tính toàn vẹn của thành phần.
Quá trình kiểm tra tỉ mỉ này đảm bảo rằng mỗi Thành phần van gia giá chính xác phù hợp cho mục đích và sẽ đóng góp cho hoạt động đáng tin cậy của lắp ráp van cuối cùng.
Tương lai của gia công thành phần van
Ngành công nghiệp tiếp tục phát triển với những tiến bộ trong công nghệ gia công. Sản xuất phụ gia (in 3D) đang bắt đầu đóng một vai trò, đặc biệt đối với việc tạo mẫu và hình học bên trong phức tạp rất khó để máy tính theo quy ước. Tự động hóa robot trong việc xử lý vật liệu và hoạt động gia công cũng đang trở nên phổ biến hơn, tăng cường hơn nữa hiệu quả và tính nhất quán trong việc sản xuất Các yếu tố van bịa đặt .
Việc gia công các bộ phận van là một minh chứng cho kỹ thuật chính xác, trong đó mọi vết cắt và mọi hoàn thiện bề mặt đều góp phần vào hiệu suất và sự an toàn của cơ sở hạ tầng công nghiệp quan trọng.
