Bảo trì đúng cách và khắc phục sự cố kịp thời là rất cần thiết để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy của Các bộ phận van thép trong các ứng dụng công nghiệp. Bài viết này nêu bật các thực tiễn bảo trì chính và kỹ thuật khắc phục sự cố để tối đa hóa tuổi thọ và hiệu quả của các van thép, giảm thiểu thời gian chết và gián đoạn hoạt động.
Mẹo bảo trì cho các bộ phận van thép:
Kiểm tra thường xuyên:
Lịch trình kiểm tra định kỳ các bộ phận van thép để xác định các dấu hiệu hao mòn, ăn mòn hoặc hư hỏng. Tập trung vào các thành phần quan trọng như ghế van, thân và đĩa, kiểm tra rò rỉ, xói mòn hoặc biến dạng cơ học. Phát hiện sớm các vấn đề cho phép bảo trì chủ động và ngăn ngừa sửa chữa tốn kém hoặc thất bại của van trong quá trình hoạt động.
Bôi trơn:
Áp dụng chất bôi trơn phù hợp cho thân van và các bộ phận chuyển động để giảm ma sát và hao mòn. Bôi trơn không chỉ cải thiện hoạt động của van mà còn tăng cường hiệu suất niêm phong, ngăn ngừa rò rỉ và kéo dài tuổi thọ của các thành phần van. Chọn chất bôi trơn tương thích với các điều kiện vận hành và phương tiện được xử lý bởi van để đảm bảo khả năng tương thích và hiệu quả.
Làm sạch và xả nước:
Thường xuyên làm sạch và xả các van thép để loại bỏ các mảnh vụn, trầm tích hoặc các chất gây ô nhiễm có thể làm giảm chức năng hoặc gây tắc nghẽn. Sử dụng các tác nhân làm sạch thích hợp và quy trình xả nước để duy trì các điều kiện dòng chảy tối ưu và ngăn chặn sự tích tụ trong các bộ phận của van. Hãy chú ý đến các khu vực dễ bị tắc nghẽn hoặc ăn mòn, chẳng hạn như ghế van và nội bộ tiếp xúc với phương tiện ăn mòn.
Bảo trì bộ truyền động:
Nếu van được trang bị bộ truyền động, hãy thực hiện bảo trì thường xuyên trên hệ thống truyền động để đảm bảo hoạt động trơn tru và điều khiển chính xác. Kiểm tra các thành phần của bộ truyền động như động cơ, bánh răng và người định vị cho các dấu hiệu hao mòn hoặc trục trặc, và hiệu chỉnh khi cần thiết để duy trì định vị van và phản ứng thích hợp.
Kỹ thuật xử lý sự cố cho các bộ phận van thép:
Phân tích rò rỉ:
Điều tra nguồn rò rỉ van bằng cách kiểm tra một cách có hệ thống các giao diện con dấu, đóng gói tuyến và bên trong van. Siết chặt các bu lông tuyến, thay thế các con dấu bị hư hỏng hoặc nối lại các đĩa van khi cần thiết để loại bỏ các điểm rò rỉ và khôi phục tính toàn vẹn niêm phong. Thực hiện các thử nghiệm rò rỉ bằng các phương pháp thích hợp như kiểm tra áp lực hoặc kiểm tra trực quan để xác minh hiệu quả của việc sửa chữa.
Xác minh hoạt động của van:
Xác minh hoạt động của van thích hợp bằng cách quan sát phản ứng của bộ truyền động, phản hồi vị trí và đặc điểm dòng chảy trong điều kiện bình thường và khẩn cấp. Kiểm tra các bất thường như rung động quá mức, chuyển động thất thường hoặc không mở/đóng hoàn toàn, cho thấy các vấn đề tiềm năng với các thành phần van hoặc hệ thống truyền động. Khắc phục sự cố hệ thống điện, khí nén hoặc thủy lực để xác định và khắc phục các lỗi ảnh hưởng đến hoạt động của van.
Kiểm tra hiệu suất:
Thực hiện thử nghiệm hiệu suất trên các van thép để đánh giá khả năng dòng chảy, giảm áp lực và hiệu quả niêm phong trong điều kiện vận hành mô phỏng. Sử dụng đồng hồ đo lưu lượng, đồng hồ đo áp suất và thiết bị điều khiển để đo các thông số hiệu suất của van và so sánh kết quả với các thông số kỹ thuật thiết kế hoặc tiêu chuẩn ngành. Điều chỉnh cài đặt van hoặc thay thế các thành phần bị mòn để tối ưu hóa hiệu suất và đảm bảo tuân thủ các yêu cầu quy trình.
