Hiệu suất của bất kỳ hệ thống kiểm soát chất lỏng nào đều gắn liền với chất lượng vượt trội của hệ thống đó. bộ phận van gia công . Để đảm bảo an toàn, độ tin cậy và tuân thủ quy định, ngành áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng (QC) nghiêm ngặt, nhiều giai đoạn, phụ thuộc nhiều vào kiểm tra chuyên ngành và Kiểm tra không phá hủy (NDT) phương pháp.
Giai đoạn 1: Kiểm soát chất lượng và xác minh kích thước
Kiểm soát chất lượng cho bộ phận van gia công bắt đầu từ nguyên liệu thô và tiếp tục qua mọi giai đoạn của quá trình gia công.
-
Chứng nhận vật liệu (3.1/3.2): Trước khi cắt bất kỳ kim loại nào, nguyên liệu thô (thanh phôi, rèn hoặc đúc) phải được xác minh. Điều này bao gồm việc xem xét các Giấy chứng nhận kiểm tra vật liệu (MTC) , thường là một Chứng chỉ 3.1 hoặc 3.2 theo EN 10204, để đảm bảo thành phần hóa học và tính chất cơ học khớp chính xác với các thông số kỹ thuật thiết kế (ví dụ: cấp độ ASTM/ASME). Đối với dịch vụ quan trọng, Nhận dạng Vật liệu Tích cực ( PMI ) thường được thực hiện trên phần hoàn thiện để xác nhận tính nguyên vẹn của vật liệu ngay tại chỗ.
-
Kiểm tra kích thước: Độ chính xác là điều tối quan trọng đối với các bộ phận phải bịt kín và di chuyển một cách đáng tin cậy.
- Công cụ đo lường: Kỹ thuật viên sử dụng các dụng cụ có độ chính xác cao như thước micromet, thước cặp, thước đo ren và thước đo lỗ khoan .
- Máy đo tọa độ (CMM): Đối với các bộ phận phức tạp hoặc có khả năng chịu đựng cao như thân van và phích cắm, CMM được sử dụng để đo kích thước theo ba trục, đảm bảo rằng tất cả các đặc điểm đều nằm trong dung sai hình học nghiêm ngặt được chỉ định trong bản vẽ kỹ thuật.
- Bề mặt hoàn thiện: Độ nhẵn của bề mặt bịt kín và trượt được đo bằng cách sử dụng máy đo biên dạng để xác minh các giá trị độ nhám cần thiết, chẳng hạn như $R_a$ (độ nhám trung bình).
-
Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI): Trước khi quá trình sản xuất bắt đầu, sản phẩm đầu tiên (hoặc một lô mẫu nhỏ) được kiểm tra kỹ lưỡng theo mọi thông số kỹ thuật trên bản vẽ để xác nhận thiết lập gia công là chính xác.
Giai đoạn 2: Thử nghiệm không phá hủy (NDT)
Phương pháp NDT rất cần thiết để tìm ra các khuyết tật bên trong hoặc bề mặt mà mắt thường không nhìn thấy được mà không làm hỏng tính toàn vẹn của sản phẩm hoàn thiện. bộ phận van gia công .
| Phương pháp NDT | Trọng tâm phát hiện | Ứng dụng chính trên các bộ phận van |
|---|---|---|
| Kiểm tra thâm nhập chất lỏng (PT) | Sự gián đoạn bề mặt (vết nứt, độ xốp, vòng) | Tất cả các vật liệu không xốp (thép không gỉ, thép cacbon, hợp kim màu). Lý tưởng để kiểm tra bề mặt của ghế và đĩa được gia công chính xác. |
| Kiểm tra hạt từ tính (MT) | Sự gián đoạn bề mặt và gần bề mặt | Vật liệu sắt từ (Thép Carbon, Thép hợp kim). Được sử dụng trên vai và ren thân. |
| Kiểm tra siêu âm (UT) | Các khuyết tật bên trong (khoảng trống, tạp chất, vết nứt bên trong) và độ dày của tường | Kiểm tra thể tích của các bộ phận quan trọng, có tiết diện nặng như thân van và nắp ca-pô để đảm bảo độ bền của vật liệu. |
| Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT) | Các khuyết tật bên trong (độ xốp, độ co ngót, tạp chất, tính toàn vẹn của mối hàn) | Kiểm tra vật đúc hoặc mối hàn nơi có khoảng trống bên trong đáng lo ngại. Cung cấp bản ghi hình ảnh vĩnh viễn (phim X-quang). |
| Kiểm tra trực quan (VT) | Điều kiện bề mặt (vệt, vết dụng cụ, ăn mòn, vết lõm) | Phương pháp NDT cơ bản nhất, được thực hiện trên tất cả các bề mặt. |
Giai đoạn 3: Tiêu chuẩn và quy tắc ngành
Các nhà sản xuất của bộ phận van gia công phải tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành, đáng chú ý nhất là các tiêu chuẩn do Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) và Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API) công bố.
| Tiêu chuẩn | Phạm vi và mức độ liên quan đến các bộ phận gia công |
|---|---|
| ASME B16.34 | Nội dung tiêu chuẩn cơ bản xếp hạng áp suất-nhiệt độ, kích thước, vật liệu và thử nghiệm cho các loại van công nghiệp có mặt bích, ren và đầu hàn. Nó quy định dung sai kích thước để gia công các bộ phận kết nối quan trọng. |
| API 598 | Chỉ định kiểm tra và thử áp lực yêu cầu đối với van, bao gồm thử nghiệm vỏ thủy tĩnh và thử nghiệm rò rỉ mặt tựa áp suất thấp, trực tiếp xác minh sự thành công của quá trình gia công chính xác trên bề mặt bịt kín. |
| API 600 | Cụ thể cho van cổng thép , nó đặt ra các yêu cầu về thiết kế, vật liệu và đảm bảo chất lượng chặt chẽ hơn so với ASME B16.34, thường yêu cầu độ dày thành nặng hơn và NDT nghiêm ngặt hơn đối với các bộ phận được sử dụng trong dịch vụ dầu khí nghiêm ngặt. |
Bằng cách tích hợp các kỹ thuật đo lường chính xác này và quy trình NDT, nhà sản xuất đảm bảo rằng mọi phần van gia công hoàn toàn phù hợp với mục đích sử dụng, có khả năng chịu được áp lực vận hành khắt khe mà nó sẽ gặp phải trên thực địa.
Bạn có quan tâm đến một bài viết chi tiết cụ thể thách thức gia công liên quan đến việc sản xuất ghế van và bắt nguồn từ vật liệu có độ cứng cao như Stellite?
