Casting là một quá trình sản xuất cơ bản trong sản xuất van, đóng vai trò quan trọng trong việc định hình thân van, nắp ca -pô và các thành phần phức tạp khác. Thiết yếu, Đúc liên quan đến việc đổ vật liệu nóng chảy vào khoang khuôn đã được định hình theo dạng mong muốn của bộ phận, cho phép nó củng cố . Sau khi được làm mát, phần hóa rắn, được gọi là đúc, sau đó được loại bỏ khỏi khuôn. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp van do khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp, chứa một loạt các vật liệu và đạt được khối lượng sản xuất cao.
Tầm quan trọng của việc đúc trong sản xuất van
Cơ thể van thường là thành phần phức tạp và quan trọng nhất của van, đòi hỏi hình học bên trong cụ thể để kiểm soát dòng chất lỏng, chịu được áp suất cao và chống lại môi trường ăn mòn. Đúc là phù hợp duy nhất cho mục đích này vì một số lý do chính:
-
Hình học phức tạp: Các van thường có các lối đi bên trong, thay đổi hướng dòng chảy và độ dày tường khác nhau khó, nếu không nói là không thể đạt được với các phương pháp sản xuất khác như gia công từ kho thanh rắn. Đúc cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp này trong một mảnh duy nhất, làm giảm nhu cầu hàn hoặc lắp ráp tốn kém và kém đáng tin cậy.
-
Tính linh hoạt vật chất: Một loạt các vật liệu kim loại có thể được đúc, bao gồm các loại khác nhau của Thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim, sắt dẻo và hợp kim chuyên dụng như Monel hoặc Hastelloy . Tính linh hoạt này là rất quan trọng đối với các ứng dụng van, vì các chất lỏng, nhiệt độ và áp lực khác nhau đòi hỏi các tính chất vật liệu cụ thể để chống ăn mòn, sức mạnh và độ bền.
-
Hiệu quả chi phí cho sản xuất khối lượng: Đối với việc sản xuất quy mô lớn của các loại van tiêu chuẩn, đúc có thể là một phương pháp hiệu quả chi phí cao. Khi các khuôn được tạo ra, chi phí mỗi đơn vị sẽ giảm đáng kể, làm cho nó lý tưởng cho các van sản xuất với số lượng lớn.
-
Tính toàn vẹn về cấu trúc: Một đúc được thiết kế và thực hiện đúng cách có thể cung cấp tính toàn vẹn cấu trúc tuyệt vời và tính chất cơ học đồng nhất trên khắp cơ thể van, rất quan trọng để duy trì khả năng ngăn chặn áp lực và độ tin cậy hoạt động.
Các quy trình đúc phổ biến được sử dụng cho các van
Một số phương pháp đúc được sử dụng trong sản xuất van, mỗi phương pháp có lợi thế riêng và phù hợp cho các loại van và thang sản xuất khác nhau:
-
Đúc cát: Đây là một trong những quy trình đúc lâu đời nhất và được sử dụng rộng rãi nhất. Nó liên quan đến việc tạo ra một khuôn từ hỗn hợp cát, đất sét và nước. Đúc cát được biết đến với Tính linh hoạt, chi phí dụng cụ thấp và khả năng sản xuất các vật đúc lớn . Nó thường được sử dụng cho các thân van lớn hơn được làm từ các vật liệu như gang, sắt dẻo và một số hợp kim thép. Tuy nhiên, đúc cát có thể có độ hoàn thiện bề mặt khó khăn hơn và dung sai chiều rộng hơn so với các phương pháp khác.
-
Đúc đầu tư (đúc wax): Phương pháp đúc chính xác này được sử dụng cho các thành phần van nhỏ đến trung bình yêu cầu Độ chính xác chiều cao, chi tiết phức tạp và hoàn thiện bề mặt tuyệt vời . Nó liên quan đến việc tạo ra một mô hình sáp của bộ phận, sau đó được phủ bằng bùn gốm để tạo thành khuôn. Sáp được tan chảy (mất), và kim loại nóng chảy được đổ vào vỏ gốm. Đúc đầu tư phù hợp với các van bằng thép không gỉ và hợp kim cao, nơi độ chính xác là tối quan trọng.
-
Đúc vỏ: Tương tự như đúc cát, nhưng sử dụng khuôn cát liên kết nhựa được làm nóng để chữa và làm cứng khuôn. Định đúc vỏ Độ chính xác bề mặt tốt hơn và độ chính xác kích thước so với đúc cát truyền thống và thường được sử dụng cho các thành phần van cỡ trung bình.
-
Đúc chết: Mặc dù ít phổ biến hơn đối với các thân van lớn hơn, áp suất cao do các giới hạn vật liệu (thường là các kim loại màu không có kim loại như hợp kim nhôm hoặc kẽm), đúc chết có thể được sử dụng cho các thành phần van áp suất nhỏ hơn. Nó liên quan đến việc buộc kim loại nóng chảy dưới áp suất cao vào các dies kim loại có thể tái sử dụng, dẫn đến Kết thúc bề mặt tuyệt vời, độ chính xác chiều cao và chu kỳ sản xuất nhanh .
Kiểm soát chất lượng trong đúc van
Với tính chất quan trọng của các van trong các ngành công nghiệp khác nhau, các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt là rất cần thiết trong suốt quá trình đúc. Điều này bao gồm:
-
Phân tích vật liệu: Đảm bảo thành phần hóa học của kim loại nóng chảy đáp ứng các thông số kỹ thuật.
-
Thử nghiệm không phá hủy (NDT): Phương pháp như X-quang, kiểm tra siêu âm, kiểm tra hạt từ tính và thử nghiệm xâm nhập chất lỏng được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết bên trong (ví dụ: độ xốp, vết nứt) hoặc lỗ hổng bề mặt có thể làm tổn hại đến tính toàn vẹn của van.
-
Kiểm tra kích thước: Xác minh rằng việc đúc đáp ứng các kích thước và dung sai cần thiết.
-
Kiểm tra cơ học: Đánh giá độ bền kéo, sức mạnh năng suất và độ cứng của vật liệu đúc để xác nhận nó đáp ứng các yêu cầu tài sản cơ học.
Phần kết luận
Đúc là một quá trình không thể thiếu trong việc sản xuất van, cho phép tạo ra các thành phần phức tạp, bền và đáng tin cậy rất quan trọng để kiểm soát dòng chất lỏng trong vô số ứng dụng. Việc lựa chọn phương pháp đúc phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước van, yêu cầu vật liệu, độ chính xác mong muốn và khối lượng sản xuất. Những tiến bộ đang diễn ra trong các công nghệ đúc, cùng với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, tiếp tục đảm bảo rằng các van đúc đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất đòi hỏi khắt khe mà các ngành công nghiệp trên toàn thế giới.