Kiến thức ngành
Các dung sai điển hình và hoàn thiện bề mặt có thể đạt được với việc rèn miễn phí là gì?
Sự thay đổi độ nhám bề mặt: Độ nhám bề mặt đạt được trong rèn miễn phí có thể thay đổi giữa các vùng khác nhau của phần do các yếu tố như thiết kế khuôn, dòng vật liệu và điều kiện rèn. Các khu vực chịu căng thẳng và biến dạng cao hơn có thể biểu hiện độ nhám bề mặt lớn hơn so với các vùng có biến dạng thấp hơn.
Khiếm khuyết bề mặt: Trong khi
miễn phí rèn Có thể tạo ra các bộ phận âm thanh có cấu trúc, nó dễ bị các khiếm khuyết bề mặt như vòng, đường nối và nứt bề mặt. Những khiếm khuyết này có thể ảnh hưởng đến cả độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước của phần giả mạo. Thiết kế khuôn thích hợp, lựa chọn vật liệu và các thông số rèn đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu các khiếm khuyết này.
Kỹ thuật tăng cường bề mặt: Để cải thiện bề mặt hoàn thiện của các bộ phận tự do, các kỹ thuật tăng cường bề mặt khác nhau có thể được sử dụng. Bắn nổ, lộn xộn, xử lý hóa học và lớp phủ bề mặt thường là các phương pháp được sử dụng để tăng cường sự xuất hiện và chức năng của các thành phần giả mạo. Những kỹ thuật này cũng có thể giúp loại bỏ quy mô bề mặt và cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Gia công sau khi nhám: Trong nhiều trường hợp, các bộ phận được nhét miễn phí có thể trải qua các hoạt động gia công bổ sung sau khi rèn để đạt được dung sai chặt chẽ hơn và hoàn thiện bề mặt tốt hơn. Các quy trình gia công như phay, quay và mài có thể được sử dụng để đạt được độ chính xác và chất lượng bề mặt có chiều, đặc biệt đối với các tính năng quan trọng và bề mặt giao phối.
Kiểm soát chất lượng: Các biện pháp kiểm soát chất lượng như kiểm tra kích thước, cấu hình bề mặt và thử nghiệm không phá hủy là rất cần thiết trong việc đảm bảo tính toàn vẹn của các bộ phận được cho là tự do. Bằng cách thực hiện các giao thức kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong suốt quá trình rèn, các nhà sản xuất có thể phát hiện và khắc phục mọi sai lệch so với dung sai mong muốn và yêu cầu hoàn thiện bề mặt.
Một số ứng dụng cụ thể của việc rèn chết đóng trong lĩnh vực dầu khí
Thiết bị khoan: Đóng rèn chết được sử dụng để sản xuất nhiều thành phần cho các giàn khoan, bao gồm các bit khoan, vòng cổ khoan, chất ổn định và ống dẫn STEM. Các thành phần này phải chịu được các điều kiện khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất và môi trường khoan mài mòn. Các bộ phận giả mạo cung cấp sức mạnh, độ bền và khả năng chống mài mòn cần thiết cho các hoạt động khoan hiệu quả.
Các thành phần đầu tư và cây thông Noel: Đầu giếng và cây Giáng sinh là các thành phần quan trọng trong giếng dầu khí, cung cấp kiểm soát dòng chất lỏng trong quá trình khoan, hoàn thành và sản xuất. Đóng rèn chết được sử dụng để tạo ra các thành phần như van, mặt bích, đầu vỏ, đầu ống và các bộ phận chứa áp suất khác. Các thành phần giả mạo này đảm bảo niêm phong đáng tin cậy, ngăn chặn áp suất và an toàn hoạt động trong giếng dầu khí.
Các phụ kiện và đầu nối đường ống: Đóng rèn chết được sử dụng để sản xuất các phụ kiện đường ống, đầu nối và mặt bích được sử dụng trong hệ thống vận chuyển dầu khí. Những thành phần này bao gồm mặt bích cổ hàn, mặt bích mù, phụ kiện ren và khuỷu tay ống. Các phụ kiện đường ống giả mạo cung cấp sức mạnh cao, khả năng chống rò rỉ và độ tin cậy lâu dài, đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của đường ống dầu khí.
Thiết bị dưới đất: Đóng rèn là rất cần thiết để sản xuất thiết bị dưới đất được sử dụng trong sản xuất dầu khí ngoài khơi, chẳng hạn như đầu giếng dưới đất, ống dẫn, riser và phòng ngừa nổ (BOP). Các thành phần này hoạt động trong môi trường nước sâu dưới áp suất cao, nhiệt độ khắc nghiệt và điều kiện nước biển ăn mòn. Thiết bị Subsea giả mạo cung cấp tính toàn vẹn cấu trúc cần thiết, khả năng chống mỏi và khả năng chống ăn mòn cần thiết cho các hoạt động ngoài khơi an toàn và đáng tin cậy.
Các thành phần bơm và máy nén:
Đóng cái chết rèn được sử dụng trong các bộ phận sản xuất và máy nén cho các cơ sở xử lý dầu khí. Các thành phần này bao gồm các cánh quạt, trục, vỏ và van được sử dụng trong máy bơm ly tâm, máy bơm đối ứng và máy nén. Các bộ phận máy bơm và máy nén được rèn cung cấp sức mạnh vượt trội, độ ổn định kích thước và khả năng chống mỏi và xói mòn, đảm bảo xử lý và xử lý chất lỏng hiệu quả.
Hệ thống thiết bị và điều khiển: Đóng rèn chết được sử dụng để tạo ra các thành phần chính xác cho các hệ thống thiết bị và điều khiển được sử dụng trong các cơ sở dầu khí. Các thành phần này bao gồm đồng hồ đo áp suất, cảm biến nhiệt độ, đồng hồ đo lưu lượng và van điều khiển. Các thành phần thiết bị giả mạo cung cấp phép đo chính xác, hoạt động đáng tin cậy và hiệu suất dài hạn trong việc giám sát và kiểm soát các tham số quy trình khác nhau.
